| 用软件实现模糊数学的算法运算，精准发出控制指令，改变变频器的运行曲线或提高变频器的性能；还可以及时控制井口或井内的阀、封隔器、喷水嘴等执行器。既提高了节电率，也增加了原油的产能，使油田单位产能在原来的基础上得以提高，节能率可达25%以上。本项目产品系统设计包括井下部分，地面井口节能测控装置和信道电缆三部分。1）依据多年从事生产开发石油井下多参数仪器的技术和生产能力的基础，将已成熟应用于高温（125度）高压（60MPa）井下的温度、压力，流量等参数检测技术和本公司自主开发的微波雷达持水率检测传感器技术结合，开发出井下智能多参数传感器系统。2）地面井口节能测控装置是本项目产品的核心部分。主要完成变频，电机及井口传感器的信号检测和控制，井下多参数信号的编解码和供电；如检测电机的工作电流、电压或功率等泵况信息，光杆扭矩，张力等参数，同时解码恢复井下或井下地层的多参数“井况数据”；能完全实现多个参数测试，同步测试或延时转存“井况”等多参数值；配置有光纤通道、以太网接口，RS232接口等，能及时将检测数据全部送入固定装置内或车载计算机中处理；还设置有构成快速动作的调频、保护和控制继电器。由于该装置处于地面，获得的井下原始数据信息量大、可靠性高、对应性好，经过处理能后能自动显示出“泵况”信息，井况信息，如油井的套压、油压、回压，流压，流量，持水或持气率等数据，给出“井况”的多条曲线来分析井的合理工作状况，并直接显示最佳“井况”和诊断结论。3）通过软件将泵况、工况及井况等综合参量有机地结合，经模糊数学理论等算法得出优化产出和注入方案，供现场工作调度或直接控制。该装置是国内首创的节能增效的多参数测控装置，技术处于国内领先水平，具有可靠性更高，测控灵活，节能增效突出，运行成本低等优点。 1）实现成熟可靠的地面测控装置开发出成熟可靠低成本的地面测控装置，实现产能和电能的合理配置，达到高效节能。在监测和井下控制部件经过反复的市场应用验证和技术更新下，在功能、性能及可靠性方面已达到国内关于智能井测控技术的相关标准时，怎样将变频和回馈技术与地面仪表整合，实现泵况、井况和工况的统筹以及智能决策，为节约电能和多产原油找出新的道路。 2）实现成熟可靠的国产化井下智能多参数测控装置传统的油井定期测试技术，必然被永置测控技术所替代，各油田当前的测试大队或实验大队，均会定期（3-6月/次）地进行相关油井或水井的生产井、开发井或实验井测试，以便进行相关解释和分析，提出最佳的开采预案，而这些事后的分析和判断当然不能代表油井当前的工作状态；这样油田数字化中的智能井监测技术自然是发展方向。所谓井下智能就是在井中安装了可获得井下油气生产信息的传感器、数据传输系统和控制设备，并可在地面进行数据收集和决策分析的装置。通过井下智能可以进行远程控制，达到优化产能的目的。而井下智能技术国外开展的比较早,技术也相对成熟,但是单井施工费用很高,国内很多油田也正在开展这方面的研究工作,井下智能技术代表一个发展趋势,但是施工成本也是制约该技术应用的重要因素,研制一套价格合理高可靠的国产化分层监测控制系统是我公司一贯追求的目标。 3）实现实时的最优控制决策软件井下智能监测的关键是信号传输和传感器的质量问题,现在我公司已掌握了成熟的技术和产品。关键是在监测和井下控制部件都成熟的情况下,如何根据井下变化的状况做出实时的最优控制决策。我们知道，变频调速器的出现为交流调速方式带来了一场革命，而变频、馈电技术再结合“井况”特征获得在电泵井或抽提井中的科学应用，节能降耗才是关键。随着近十几年变频技术的不断完善、发展，变频调速性能日趋完美，特别是最近几年DSP技术的普及已被不同学科、不同行业的工程技术人员广泛应用，为企业带来了可观的经济效益，也推动了工业生产的自动化进程。由于电泵井或抽提井是现场使用设备，其工作环境及其配电设备的工作环境都比较恶劣；而采油作业对采油设备的可靠性又要求很高，故在实际使用时应根据不同地域，不同油井以及井深、油液面、油粘度的不同，要求电泵或抽提机具有合理的抽汲参数。必须研究开发出泵况、井况和工况应相互依存，互相适应的柔性最优控制决策软件。
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